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所有这一切，都指向了一个核心——精密加工！
没有高精度的加工母机，一切先进的设计都只是空中楼阁，图纸上的梦想永远无法变成现实！
而这台AF-85坐标镗床，在姜晨眼中，恰恰是解决这个核心瓶颈的关键钥匙！
诚然，它老旧，它手动，它效率低下。
但这些是它“操作层面”的不足。
而在“核心能力层面”，它却拥有着那些傻大黑粗的国产老机床，甚至红星厂那些看起来更“先进”的FU-325铣床（在特定方面）所不具备的优势：
AF-85采用的是厚重坚固、经过充分时效处理的优质铸铁基座。
这种坚固的“骨架”能够最大限度地吸收加工过程中产生的震动，保证刀具与工件之间相对位置的稳定性。
这是许多追求效率而牺牲部分刚性的现代轻型机床所无法比拟的。
对于需要极高位置精度的镗削加工来说，这种稳定性至关重要。
而坐标镗床的核心在于其导轨的直线度、工作台移动的垂直度等几何精度。
AF-85虽然老旧，导轨可能存在磨损，但其基础设计是优良的。
说白了，就是传统手工和流水线产品的区别。
而通过军工日志进行“修复和升级”，或者即使依靠龙阳厂现有最好的老师傅进行“重新刮研”，完全有可能恢复甚至超越其出厂时的几何精度。
这种基础精度，是制造精密孔系和复杂箱体零件的根本保障。
虽然操作不便，但其采用的光学度量系统（仿制瑞士SIP的技术），如果保养得当，其精度保持性相当不错。这为后续的数字化改造提供了良好的基础。
至于自动化程度低、效率低下的问题？
在其他人看来是无法逾越的鸿沟，但在拥有“星际军工系统”的姜晨眼中，这根本不是问题！他的脑海中，系统日志关于AF-85的分析报告清晰地浮现着：
升级潜力：高！极适合进行现代化数控改造！建议升级方案：更换伺服驱动系统，加装高精度光栅尺，配备五轴联动CNC控制器。预计升级成本：18000龙国币/台。
推荐应用：升级后可用于加工高精度复杂箱体零件、精密模具、无人机核心结构件（如机身框架、发动机安装座）。